圓刀片應用于分切分條行業的三大方面
采用圓刀片進行分切分條，此項技術經過十幾年的發展及推廣應用，獲得了巨大的經濟效益和社會效益。下面以軋輥加工等行業為例，說明超硬圓刀片在生產中的推廣應用情況。
軋輥加工行業
國內許多大型軋輥企業已使用超硬圓刀片對冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進行荒車、粗車和精車，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，節約加工工時和電力50%～80%。如武漢鋼鐵公司軋輥廠對硬度為HS60～80的冷硬鑄鐵軋輥粗車、半精車時，切削速度提高了3倍，?車1根軋輥，節約電力、工時費四百多元，節約圓刀片費近一百元，取得了巨大的經濟效益。如我校用FD22金屬陶瓷圓刀片車削HRC58～63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時（Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm），單刃連續切削軋輥·徑達15000m（刀尖后刀面磨損帶的最大寬度VBmax=0.2mm），滿足了以車代磨的要求。
工業泵加工行業
目前國內碴漿泵生產廠的70%～80%已采用超硬圓刀片。碴漿泵廣泛應用于礦山、電力等行業，是國內外急需的產品，其護套、護板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過去由于各種圓刀片難以車削這種材料，所以只得采用退火軟化后粗加工，然后再淬火加工的工藝。采用超硬圓刀片以后，順利實現了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，節約了大量工時和電力。
汽車加工行業
在汽車、拖拉機等行業中的曲軸、凸輪軸、傳動軸的加工，刃具、量具的加工和設備維修中，經常會碰到淬硬工件的加工難題。如我國某機車車輛廠，在設備維修中需要對軸承內圈進行加工，軸承內圈（材料GCr15鋼）的硬度為HRC60，內圈直徑為f285mm，采用磨削工藝，磨削余量不均勻，需2h才能磨好；而先用超硬圓刀片，僅用45min就加工成一個內環。經過多年的研究和探索，我國在超硬圓刀片方面取得了很大的進展，但是，超硬圓刀片在生產中的應用還不廣泛。原因主要有以下幾個方面：生產企業、操作者對采用超硬圓刀片進行硬車削的效果了解不夠，普遍認為硬材料只能磨削；認為圓刀片成本太高。硬車削最初的圓刀片成本比普通硬質合金圓刀片高（如PCBN比普通硬質合金貴十多倍），但其分攤在?個零件上的成本比磨削還低，且帶來的效益比普通硬質合金要好得多；對超硬圓刀片加工機理研究不夠；超硬圓刀片加工的規范不足以指導生產實踐。
因此，除了對超硬圓刀片加工機理進行深入研究外，還必須加強超硬圓刀片。